Антікорозійний захист металу

Антикорозійна система Carboline ( made in Belgium)

Переваги використання Carboline

Вирішення складних питань клієнтів – це те, з чого Carboline починали роботу, і через 75 років компанія все ще зосереджена на цьому.
У 1947 році Стенлі Лопата розробив продукт для вирішення проблеми для одного клієнта. Через 75 років вирішення проблем залишається нашим фокусом. Carboline є світовим виробником покриттів, облицювання та протипожежних матеріалів з офісами та виробничими потужностями по всьому світу. Carboline має серйозну прихильність до індустрії захисних покриттів і бере активну участь у професійних організаціях, які зосереджуються на боротьбі з корозією, пропусканні води та протипожежному захисті. Carboline прагне розвивати науку для майбутнього індустрії покриттів. Carboline також прагне задовольнити потреби та очікування клієнтів, рекомендуючи продукти, які забезпечують правильні рішення їхніх проблем. Цей підхід завоював довіру клієнтів у всьому світі, які покладаються на високоякісні покриття, облицювання та вогнезахисні продукти. Відданість продуктивності, великий досвід промислового ринку, постійні інвестиції в довгострокову розробку та тестування продукції, а також здатність вирішувати проблеми в будь-якій точці світу роблять Carboline джерелом знань про покриття, які клієнти вважають безцінними. Однак Carboline ніколи не випускали з поля зору те, що привело їх від початку роботи в підвалі Stanley до постачальника високоякісних покриттів світового класу: вирішення проблем клієнтів визначає підхід до всього, що робить Carboline.

Де використовують продукцію Carboline

Мости і шосе
Понад 50 років покриття Carboline для мостів були галузевим стандартом.

Торговельний флот
Досвід Carboline у наданні продукції та технічних послуг для морської промисловості безцінний для багатьох клієнтів світу.

Харчова промисловість
Покриття Carboline довели свою ефективність проти корозії на всіх рівнях виробництва харчових продуктів і напоїв.

Комерція та архітектура
Carboline має найширший асортимент покриттів, підлогових покриттів і вогнезахисних продуктів для комерційного ринку.

Вода та стічні води
Carboline пропонує різноманітні покриття та облицювання для ринку водопостачання та водовідведення.

Нафтохімічний напрямок
У Carboline є рішення для всього: від сталевих конструкцій і зовнішнього вигляду резервуарів до обробки, трубопроводів і обладнання.

Металургія
Carboline розуміє виклики та суворі вимоги металургійної та гірничодобувної промисловості.

Як працюють ремонтні системи Карболайн?

Знімають “напругу” при нанесенні ремонтних систем поверх старих свинцевих фарб.
Більшість мостових конструкцій покриті олійними або мавсяно-алкідними фарбами, що містять свинець. Дані фарби забезпечували хороший захист при нанесенні поверх прокатної окалини і сталевої непіскоструйної поверхні. Деякі з них прослужили понад 20 років.

Масляно-алкідні фарби з часом окислюються, що призводить до зростання внутрішньої напруги у плівці покриття. Коли напруги в плівці перевищують сили зчеплення, відбувається відрив плівки від поверхні. З цієї причини звичайний ремонт включає швидкісну підготовку поверхні. Проте, піскоструминне видалення свинцевих фарб є дуже дорогим процесом. Більш економна альтернатива повинна розглядати спосіб нанесення покриття поверх старої фарби.
Нанесення покриття поверх старої системи – це ризик. Нанесення додаткового покриття приводить до збільшення ваги та внутрішньої напруги, що може призвести до відшарування. В результаті доведеться виконувати піскоструминне очищення, що означатиме викинуті на вітер гроші. Вдале нанесення верхнього покриття повинно зводити до мінімуму такий ризик.

Більшість існуючих покриттів досі здійснюють бар'єрний та антикорозійний захист. Правильно нанесене ремонтне покриття може підвищити ефективність цих властивостей та суттєво збільшити термін експлуатації вашої свинцевої фарби, при цьому зменшивши щорічні ремонтні витрати.
Полегшіть собі життя за допомогою слабо напружених покриттів Карболайн
Термін служби більшості існуючих покриттів може бути продовжений за допомогою високоефективних покриттів з низьким вмістом ЛОС. Толерантні до поверхні матеріали можуть наноситися по мінімально підготовленій поверхні та зчіплюватись із іржею. Матеріали Карболайн, що включають проникаючі герметики, ґрунтовки і верхні покриття, можуть істотно підвищити цілісність старих покриттів, в той же час, забезпечуючи чудовий бар'єрний захист і сумісність з більшістю старих покриттів. Ми допоможемо вам вибрати відповідну систему для вашого проекту з перевіреним послужним списком.

Чому три різні системи?

Не всі конструкції створювалися однаковими, покриття можуть бути в різному стані, корозійне середовище може відрізнятися, може відрізнятися призначення та застосування конструкцій. Більше того, неможливість визначення адгезії та оцінки стану покриття на всіх ваших конструкціях може призвести вас до вибору матеріалів з помірними експлуатаційними характеристиками та не містять факторів ризику, описаних вище. Які б вимоги не висувалися до робіт, ми покажемо вам, як максимізувати вкладені в ремонт гроші.

Типові системи, рекомендовані для ремонту свинцевих покриттів

Для досягнення хороших експлуатаційних властивостей при нанесенні поверх слабо зчеплених покриттів (оцінка адгезії згідно ASTM D3359 1А або 1В). Дана система забезпечує розвиток мінімальної внутрішньої напруги в плівці існуючої старої фарби, в той же час забезпечується хороший захист для корродованої сталі. Система 1 рекомендується як економічне покриття для агресивного середовища.

Підготовка поверхні: SSPC-SP2 або SP3
Грунтовка окремих ділянок: голий метал, іржа або оголений існуючий шар грунтовки – Rustbond 50 мкм.
Повне фінішне покриття:---

Для досягнення високих експлуатаційних властивостей при нанесенні поверх слабо зчеплених покриттів (оцінка адгезії згідно ASTM D3359 1А або 1В). Система 2 забезпечує збалансований високоефективний захист кородованих ділянок і бар'єрний захист з низькими внутрішніми напругами в старій плівці покриттів. Система 2 рекомендується для корозійного середовища або у випадках, коли старе покриття досягло значної товщини через ремонтні роботи, що часто проводилися.

Підготовка поверхні: SSPC-SP2 або SP3
Повне ґрунтування: Rustbond Ґрунтовка окремих ділянок: голий метал, іржа та існуючий шар свинцевої фарби – серія Carbomactis.
Повне фінішне покриття: Карболайн продукція уретан,
акрилики, силікон-алкіди на вибір

Для досягнення високих експлуатаційних властивостей при нанесенні поверх слабо зчеплених покриттів. Система 3 має велику історію застосування з ремонту мостових свинцевих фарб. Рекомендується для більшості мостових конструкцій, що підійшли до першого перефарбовування.
Підготовка поверхні: SSPC-SP2 або SP3
Ґрунтовка окремих ділянок: голий метал, щільно зчеплена іржа – серія Carbomactis 130 – 180 мкм. Повне ґрунтування: серія Carbomastic 75 мкм
Повне фінішне покриття: Карболайн продукція уретан,
акрилики, силікон-алкіди на вибір.

Зонове фарбування

Дана концепція стає все більш популярною оскільки максимальний захист розміщується тільки в тих місцях, де це необхідно, а на частину конструкції, що залишилася, наноситься система, що легко обслуговується. Після підготовки поверхні, наноситься шар ґрунтовки Rustbond. На ділянках з максимальними корозійними пошкодженнями наноситься Система 3 (наприклад, стикувальні вузли), Система 1 призначається опційно для частини конструкцій, що залишилася.

Carbomastic 15
Carbomastic 15 був першим високоефективним матеріалом, який міг наносити поверх іржавої поверхні, очищеної ручним або механізованим інструментом. Він успішно став застосовуватися для мостових конструкцій задовго до того, як свинцева фарба перейшла до розряду шкідливих. До сьогодні Carbomastic 15 захищає понад 1 млрд. кв.м. сталевих конструкцій і внесено до понад 20 специфікацій мостів на рівні штатів. На картинках продемонстровано, чому Carbomastic 15 такий ефективний у порівнянні зі звичайними фарбами

Rustbond - проникаючий герметик
Герметик з підвищеним сухим залишком, з низьким внутрішнім напруженням, що забезпечує ключові характеристики

Нанесення Rustbond
1. Rustbond міцно зчепляється з існуючим покриттям і створює «зв'язуючий шар» для більшості верхніх покриттів (інакше розчинники верхнього покриття можуть проникнути і спучити стару фарбу)
2. Rustbond проникає та зв'язує іржу. У присутності вологи уповільнює корозію.
3. Rustbond має кращу адгезію до прокатної окалини, в порівнянні з іншими матеріалами.
4. Напруги розподіляються по всьому шару завдяки змочуючим та капілярним властивостям. Rustbond обволікає та склеює кромки старої плівки.

Технологічні карти матеріалу Carboline

список продуктів, що використовується для ремонту та будівництва мостів

Rustbond - це захисно проникаючий ґрунт/герметик з відмінними проникаючими властивостями

Carbomastic 15 - пігментована алюмінієм мастика

Carbozinc 859 - грунтовка для сталі на основі органічної цинкової епоксидної смоли для робіт у польових умовах.

Carbozinc 12

Carboguard 890 - високохімічно стійке, епоксидне, мастичне покриття.

Carbothane 133 HB - високоякісне покриття з низьким блиском, яке має відмінну стійкість до корозії, хімічних речовин і стирання.

Carbothane 134 PU

Carbocrylic 3350 - універсальне покриття з чудовими експлуатаційними властивостями. Часто використовується на ринку мостів як фінішне покриття поверх неорганічних цинкових ґрунтовок.

Carbocoat 2901 - однокомпонентне металеве лакофарбове покриття з унікальною пігментною системою, яка запобігає корозії за допомогою технології іонного обміну.

Carbocoat 2600 - одношарове ґрунтовне/фінішне покриття з унікальними іонообмінними інгібіторами корозії, яке часто використовується як металеве фінішне ремонтне покриття для старої оцинкованої та іржавої сталі.

Carboguard 60 - це універсальне, стійке до стирання, хімікатів і корозії покриття з високим вмістом сухого вмісту.

Деякі поширені схеми ремонту металевого мосту системою Carboline.

Система: Rustbond/ Carbomastic/ Carbothane

( для реконструкції)

Перший шар: Rustbond - 30 мікрон

Другий шар: Carbomastic 15 чи 15 lt. - 125 мікрон

Третій шар: Carbothane 133 HB (Поліуретан) - 60 мікрон

Загальна товщина системи 215 мікрон

Максимально можлива підготовка поверхні. Нанесення на особливо проблемні ділянки шару

Система: Rustbond/Carbothane 133 HB

(для реконструкції)

Перший шар: Rustbond

Другий шар: Carbothane 133 HB

Система: Carbozinc/ Carboguard/ Carbothane

( для нового будівництва)

Ділянка для покриття: Зовнішня поверхня мосту

Перший шар: Carbozinc 859

Другий шар: Carboguard 890

Третій шар: Carbothane 133 HB

Нанесення:

Піскоструминне видалення старого покриття (SSPC-SP 10), потім нанесення трьох шарів завіреної Lousisana DOT системи (Carbozinc 859/Carboguard 888/Carbothane 133 HB).

Для нового будівництва Carbozinc 12/Carboguard 60/Carbothane 134 PU (для нового будівництва)

Carbozinc 12 - 60 микрон ,

Carboguard 60 - 140 микрон ,

Carbothane 134 PU- 50 микрон

загальта товщина системи 250 мікрон

Система: Carbozinc 11 HS/Carbocrylic 3350/Carbocrylic 3350
(для нового будівництва)

Перший шар: Carbozinc 11 HS
Другий шар: Carbocrylic 3350
Третій шар: Carbocrylic 3350

Спосіб нанесення:

Головні балки оброблюють в цехових умовах ґрунтовкою Carbozinc 11 HS. (дружній для нанесення матеріал) і потім у польових умовах наносився в два шари Carbocrylic 3350 (фінішне покриття на водній основі).

Система: Carbocoat 2901/ Carbocoat 2600
( для нового будівництва та реконструкції)
Перший шар: ґрунт - Carbocoat 2901
Другий шар: верхнє покриття - Carbocoat 2600
Діапазон товщини сухої плівки 250 – 350 мкм.

Rustbond — це захисна, проникаюча ґрунтовка/герметик із чудовими проникаючими властивостями. Він дуже гнучкий, має гарну хімічну стійкість і стійкість до розчинників і приймає різноманітні верхні покриття. Рекомендується використовувати як ґрунтовку/ущільнювач для підготовленої сталі та поверх старих покриттів. Його чудові зволожувальні властивості дозволяють йому проникати через іржу та розриви існуючих покриттів і забезпечувати міцне кріплення для різноманітних фінішних покриттів. Його тиксотропний характер зменшує стікання, гарантуючи, що краї існуючих покриттів інкапсульовані, таким чином зменшуючи підрізання та відшарування. Він також може бути використаний як покриття для покриттів, які перевищують їх «вікно повторного покриття».

Особливості та переваги

Універсальна ґрунтовка і стяжка

Чудова адгезія до SSPC-SP 2 підготовленої сталі, оцинкованої сталі, алюмінію, нержавіючої сталі та міді

Низька напруга, дуже гнучка плівка

Надзвичайно високий вміст твердих речовин

Слабкий запах

Містить інгібітори корозії

Сумісний з різними верхніми покриттями

Зручне нанесення пензлем і валиком

VOC відповідає чинним нормам AIM

Колір: Прозорий зелений (0300)

Після нанесення: Має глянцевий вигляд. Швидко висихає на сонячному світлі.

Товщина сухої плівки: 25-51 мікрон на шар

Вміст твердих речовин за об'ємом: 99% +/- 1%

Теоретичне оцінка укриваності:

1588 фут²/гал при 1,0 мил (39,0 м²/л при 25 мікрон)

794 фут²/гал при 2,0 мил (19,5 м²/л при 50 мікронах)

Враховуйте втрати при змішуванні та застосуванні.

Обмеження

Під дією сонячного світла епоксидні смоли втрачають блиск, знебарвлюються та, зрештою, крейдують

Не використовуйте для поверхонь ,що можуть знаходитись під водою

Primer Rustbond повинен мати захист верхнім покриттям

Верхні покриття які можна наносити на Primer Rustbond : Акрилові, алкідні, епоксидні, поліуретанові

ОСНОВИ ТА ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ

Загальні положення Поверхні повинні бути чистими та сухими. Використовуйте відповідні методи для видалення бруду, пилу, масла та всього іншого забруднювачі, які можуть перешкоджати адгезії покриття.

Для раніше пофарбованих поверхонь:

Рекомендується тестовий шар нанесення для перевірки сумісності з існуючим покриттям. Існуюча фарба повинна мати мінімальний рейтинг 3A відповідно до тесту на адгезію ASTM D3359 «X-Scribe».

Для кольорових металів: Профіль поверхні має бути щільним кутом 1,5–3 мілі, що найкраще досягається за допомогою абразиву.

Очищення відповідно до SSPC-SP16 для атмосферного впливу.

ЗМІШУВАННЯ ТА РОЗРІДЖЕННЯ

Змішування:

Сильно змішайте компоненти окремо, щоб розщепити будь-який гель. Тримайте міксер на повільній швидкості

і занурюють у продукт, щоб мінімізувати потрапляння повітря в матеріал. Продовжуйте перемішувати протягом 1-2 хвилин. НЕ ЗМІШУЙТЕ ЧАСТКОВО і не змішуйте непарні компоненти.

Проріджування

Бажане використання та застосування розчинника:

Зазвичай розведення не потрібне, але його можна розбавити до 9% (12 унцій/гал) за допомогою Розріджувача №76.

Використання розріджувачів, відмінних від тих, які надає або рекомендує Carboline, може негативно вплинути на продуктивність продукту та анулювання гарантії на продукт, прямо вираженої чи неявної.

Співвідношення

Комплект .5 галонів

Частина A: 1 кварта (0,25 галона)

Частина B: 1 кварта (0,25 галона)

Комплект на 2 галони

Частина A: 1 галон

Частина B: 1 галон

Життєздатність для готової речовини:

• Для одиниць 1/2 галона:

• 80 хвилин при 70°F (21°C)

• 50 хвилин при 80°F (27°C)

• 40 хвилин при 90°F (32°C)

• 30 хвилин при 100°F (38°C)

• Термін життєдіяльності закінчується, коли матеріал починає густіти та вивільнятися.

Carbomastic 15

Пігментована алюмінієм мастика з низьким навантаженням і високим вмістом сухої речовини з перевіреною історією застосування. Carbomastic 15 був піонером мастичного покриття на ряді промислових ринків і сьогодні все ще забезпечує неперевершений рівень бар’єрного захисту та стійкості до корозії на існуючих оздобленнях і іржавій або очищеній SSPC-SP2 або SP3 сталі.

Особливості та переваги Carbomastic 15
Чудова продуктивність при мінімальній підготовці поверхні сталевих підкладок
Підходить як фінішне покриття для найбільш міцних існуючих покриттів
Чудовий вибір для польового підфарбовування ґрунтовок, багатих цинком, і оцинкованої сталі
Унікальна формула з алюмінієвими пластівцями забезпечує винятковий бар'єрний захист
Доступний у версії з низькотемпературним затвердінням (Carbomastic 15 FC)
Підходить для використання під ізоляцією на гарячих поверхнях, що працюють до 300 °F (150 °C)
VOC відповідає чинним нормам AIM

Колір:
Алюміній (C901); Червоний (M500)
Колірні варіації всередині партії та від партії до партії можуть виникнути через металеві пігменти і варіації в техніках і умовах застосування. *Червоний (M500) доступний для використання як контрастний праймер у багатошаровому нанесенні, але завжди має бути верхнім.

Місця для нанесення: Може наноситися поверх найбільш міцних покриттів, а також неорганічних цинкових ґрунтовок.

Товщина сухої плівки:
3 - 5 мілі (76 - 127 мікрон) поверх наявних покриттів
7 - 10 мілі (178 - 254 мікрон) в один або два шари при сильному впливі
Не перевищуйте 10,0 мілі (250 мікрон) в одному шарі.

Вміст твердих речовин за об'ємом 90% +/- 2%

Теоретична оцінка укривистості:
1444 фут²/гал при 1,0 мил (35,4 м²/л при 25 мікрон)
481 фут²/гал при 3,0 милах (11,8 м²/л при 75 мікронах)
144 фут²/гал при 10,0 мил (3,5 м²/л при 250 мкм)
Враховуйте втрати при змішуванні та застосуванні.

Термостійкість під ізоляцією: до 300°F (150°C)
Зміна кольору спостерігається при температурі вище 180°F (82°C), але це не впливає на продуктивність
Значення VOC
Як постачається: 0,7 фунта/гал (88 г/л)
Розріджувач 236 E: 32 унції/гал: 0,7 фунтів/гал (88 г/л)
Розріджувач 76 : 32 унцій/галлон: 1,9 фунтів/галлон (231 г/л)
Розріджувач 10 : 32 унції/гал: 2,0 фунта/гал (242 г/л)
Розріджувач 72 : 32 унцій/гал: 2,07 фунтів/гал (248 г/л)
Це номінальні значення.

Верхнє покриття може бути покрито акрилом, епоксидом, алкідом або поліуретаном залежно від впливу та потреби.

ОСНОВИ ТА ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
Загальний
Поверхні повинні бути чистими і сухими. Використовуйте відповідні методи для видалення бруду, пилу, масла та всього іншого забруднювачі, які можуть перешкоджати адгезії покриття відповідно до SSPC-SP 1 і дотримуйтеся наведених нижче вказівок.

Сталь
Занурення: NACE № 2/SSPC-SP 10 з профілем поверхні 2,0-3,0 mil (50-75 мікрон).
Без занурення: NACE № 3/SSPC-SP 6 з профілем поверхні 2,0-3,0 mil (50-75 мікрон) для
максимальний захист. SSPC-SP 2, SSPC-SP 3, NACE № 4/SSPC-SP 7, NACE/SSPC WJ-1 до
WJ-4 або SSPC-SP 14 також є прийнятними методами. Щоб дізнатися про альтернативні методи, зверніться до постачальника

Для раніше пофарбованих поверхонь
Очистіть і злегка відшліфуйте або відшліфуйте, щоб зробити поверхню шорсткою та зняти глянець. Існуюче покриття має досягати a
мінімум 3A відповідно до тесту на адгезію ASTM D3359.

Для кольорових металів
Профіль поверхні має бути щільним кутом 1,5 - 3 mils і найкраще досягається за допомогою абразиву
підривна обробка відповідно до SSPC-SP16 для атмосферного впливу або SSPC-SP17 для занурення середовищ.

ЗМІШУВАННЯ ТА РОЗРІДЖЕННЯ

Проріджування
Бажане використання та застосування розчинника:
Можна розбавити до 32 унцій/гал (25%) за допомогою Thinner 10 для нормальних умов.
Для нанесення на гарячі основи до 200 °F (93 °C) рекомендується розбавити приблизно на 25%
(32 унції/гал) з Thinner 230.
Thinner 72 можна використовувати для спекотних або вітряних умов.
Використовуйте Thinner 76 для нефотохімічно реактивного розчинника або Thinner 236E для виняткового розчинника.
Альтернативні сумісні розріджувачі для атмосферних умов:
Розріджувач Carboline 2, 10, 15, 76, 225E, 229, 236E, 243E, 248 і Plasite Thinner №19 або №20
Використання розріджувачів, відмінних від рекомендованих і наданих Carboline, може негативно вплинути
продуктивність продукту та анулювання гарантії на продукт, вираженої чи неявної.

Співвідношення 1:1 Співвідношення (A до B)

Життєздатність
2 години при 75 °F (24 °C) нерозбавлений.
1 година при 90 °F (32 °C) нерозбавлений
Життєздатність закінчується, коли покриття стає занадто в'язким для використання

Carbothane 133 HB

Загальний опис - Аліфатичний акрил поліефірний поліуретан

Високоякісне покриття з низьким блиском, яке має відмінну стійкість до корозії, хімічних речовин і стирання. Цей матеріал, придатний для нанесення на низку ґрунтовок і проміжних матеріалів Carboline, забезпечує дуже хорошу стійкість до атмосферних впливів у широкому діапазоні кольорів.

Особливості та переваги Carbothane 133 HB
Відмінні експлуатаційні властивості як у м'якому, так і в агресивному середовищі
Висока статура; підходить для багатьох двошарових систем
Підходить для нанесення безпосередньо на неорганічний цинк
Нанесення розпилювачем, пензлем або валиком
Необмежена можливість повторного покриття
VOC відповідає чинним нормам AIM

Колір
1864 (білий), 6666 (безпечний жовтий), 5555 (безпечний червоний), C703 (сірий), C705 (світло-сірий), C900 (Чорний). Інші кольори доступні за запитом.

Теоретична оцінка покриття
914 фут²/гал при 1,0 мил (22,4 м²/л при 25 мікрон)
305 фут²/гал при 3,0 милах (7,5 м²/л при 75 мікронах)
183 фут²/гал при 5,0 мил (4,5 м²/л при 125 мікрон)
Враховуйте втрати при змішуванні та застосуванні.

Значення VOC
Розріджувач 25 : 11 унцій/галлон: 3,5 фунта/галлон (420 г/л)
Розріджувач 25 : 18 унцій/гал: 3,7 фунтів/гал (449 г/л)
Як постачається: 3,2 фунта/гал (383 г/л)
Розріджувач 214: 3,3 фунта/гал (403 г/л)
Розріджувач 241: 3,5 фунта/гал (423 г/л)
1,5 унції/галон добавки 101 додає 0,08 фунтів/галон (10 г/л). Це номінальні значення, які можуть дещо відрізнятися з кольором

Суха температура опір
Безперервна: 300°F (149°C)
При високій температурі може спостерігатися деяка зміна кольору та втрата блиску

Обмеження
*Вирівнювання алюмінієвих лусочок у алюмінієвих покриттях дуже залежить від застосування умов і техніки. Слід подбати про те, щоб умови були якомога постійнішими, зменшити варіації. Також доцільно працювати з однією партією матеріалу оскільки варіації можуть виникати від партії до партії.

ОСНОВИ ТА ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
Загальний
Поверхні повинні бути чистими і сухими. Використовуйте відповідні методи для видалення бруду, пилу, масла та всього іншого забруднювачі, які можуть перешкоджати адгезії покриття. Зверніться до конкретного праймера. Специфікація продукту з детальними вимогами до зазначеного праймера.

Сталь
SSPC-SP6 з профілем поверхні 1,5-2,5 mil (37,5-62,5 мікрон) для максимального захисту. SSPCSP2 або SP3 як мінімальна вимога. Загрунтуйте спеціальними ґрунтовками Carboline згідно з вашими рекомендаціями

Оцинкована сталь
Загрунтуйте спеціальними ґрунтовками Carboline, рекомендованими вашим торговим представником Carboline. Вимоги до підготовки основи див. у технічному паспорті конкретної ґрунтовки.

Алюміній
SSPC-SP1 і ґрунтуйте відповідним праймером Carboline згідно з рекомендаціями відділу продажів Carboline представника.

Раніше пофарбовані поверхні
Злегка відшліфуйте або відшліфуйте, щоб зробити поверхню шорсткою та зняти глянець. Існуюча фарба повинна досягати мінімуму. Рейтинг 3A відповідно до тесту на адгезію ASTM D3359 “XScribe”. Грунтувати спеціальним Carboline ґрунтовки, як рекомендовано вашим торговим представником Carboline.

ЗМІШУВАННЯ ТА РОЗРІДЖЕННЯ
Проріджування
Спрей: до 11 унцій/галон (9%) з розчинником 25.
Валик: до 18 унцій/галон (14%) з розчинником 25.
Використання розріджувачів, відмінних від тих, які надає або рекомендує Carboline, може негативно вплинути
продуктивність продукту та анулювання гарантії на продукт, вираженої чи неявної. Розріджувач 214 трав також можна використовувати до 6 унцій/галон для розпилення або нанесення пензлем/валиком. Розріджувач Carboline 236E також може бути використаний для мінімізації викидів HAP і VOC.

Співвідношення
Співвідношення 6:1 (A до B)
.88 гал. Комплект
Частина А: 1 гал. банка (частково заповнена)
UC 133: 1 пінта
5,0 галонів Комплект
Частина А: 5 гал. банка (частково заповнена)
UC 133: банка ємністю 1 галон (частково заповнена)

Життєздатність
4 години при 75°F (24°C) і менше при вищих температурах. Життєздатність закінчується, коли стає покриття занадто в'язкий для використання. ЗАБРУДНЕННЯ ВОЛОГОЮ СКОРОЧУЄ ТЕРМІН ЖИТТЄВОСТІ І ПРИЧИНИТЬ ГЕЛЮВАННЯ.

ІНСТРУКЦІЇ З ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗАСТОСУВАННЯ

Нижче наведено загальні вказівки щодо обладнання для застосування цього продукту. Умови на робочому місці можуть вимагати змін
до цих вказівок, щоб досягти бажаних результатів.

Нанесення спреєм (Загальні)
Це покриття з високим вмістом твердої речовини, тому може знадобитися коригування техніки розпилення. Товщина мокрої плівки легко і швидко досягається. Наступне обладнання для розпилення було визнано придатним і є таким доступні від таких виробників, як Binks, DeVilbiss і Graco.

Звичайний спрей
Напірний бачок оснащений подвійними регуляторами 3/8” внутрішній діаметр мінімальний матеріал шланга Внутрішній діаметр .070” рідинний наконечник і відповідний повітряний ковпачок

Безповітряне розпилення
Коефіцієнт подачі: 30:1 (хв.)*
Вихід GPM: 3,0 (хв.)
Шланг матеріалу: 3/8” внутрішній діаметр (хв.)
Розмір наконечника: .013-.015”
Вихід PSI: 2100-2300
Розмір фільтра: 60 меш
*Рекомендовано тефлонове ущільнення, яке можна придбати у виробника насоса.

Щітка і валик (Загальні)
Для отримання бажаного зовнішнього вигляду, рекомендованої товщини сухої плівки може знадобитися кілька шарів
адекватне приховування. Уникайте надмірного чищення щіткою або перемотування. Для досягнення найкращих результатів зав’яжіть протягом 10 хвилин
при 75°F (24°C).

Щітка. Рекомендується лише для ретушування. Використовуйте щітку з натуральною щетиною середнього розміру.

Ролик/валик Використовуйте синтетичне покриття ролика із середнім ворсом із фенольною серцевиною.

Застереження: цей продукт чутливий до вологи в рідкому стані та до затвердіння. Берегти від високої вологості, роси та прямої вологи
контактувати до одужання. Нанесення та/або затвердіння при вологості вище максимальної або вплив вологи від дощу чи роси може призвести до
втрата блиску та/або утворення мікро пузирів продукту.

Carbomastic 15

Пігментована алюмінієм мастика з низьким навантаженням і високим вмістом сухої речовини з перевіреною історією застосування. Carbomastic 15 був піонером мастичного покриття на ряді промислових ринків і сьогодні все ще забезпечує неперевершений рівень бар’єрного захисту та стійкості до корозії на існуючих оздобленнях і іржавій або очищеній SSPC-SP2 або SP3 сталі.

Особливості та переваги Carbomastic 15
Чудова продуктивність при мінімальній підготовці поверхні сталевих підкладок
Підходить як фінішне покриття для найбільш міцних існуючих покриттів
Чудовий вибір для польового підфарбовування ґрунтовок, багатих цинком, і оцинкованої сталі
Унікальна формула з алюмінієвими пластівцями забезпечує винятковий бар'єрний захист
Доступний у версії з низькотемпературним затвердінням (Carbomastic 15 FC)
Підходить для використання під ізоляцією на гарячих поверхнях, що працюють до 300 °F (150 °C)
VOC відповідає чинним нормам AIM

Колір:
Алюміній (C901); Червоний (M500)
Колірні варіації всередині партії та від партії до партії можуть виникнути через металеві пігменти і варіації в техніках і умовах застосування. *Червоний (M500) доступний для використання як контрастний праймер у багатошаровому нанесенні, але завжди має бути верхнім.

Місця для нанесення: Може наноситися поверх найбільш міцних покриттів, а також неорганічних цинкових ґрунтовок.

Товщина сухої плівки:
3 - 5 мілі (76 - 127 мікрон) поверх наявних покриттів
7 - 10 мілі (178 - 254 мікрон) в один або два шари при сильному впливі
Не перевищуйте 10,0 мілі (250 мікрон) в одному шарі.

Вміст твердих речовин за об'ємом 90% +/- 2%

Теоретична оцінка укривистості:
1444 фут²/гал при 1,0 мил (35,4 м²/л при 25 мікрон)
481 фут²/гал при 3,0 милах (11,8 м²/л при 75 мікронах)
144 фут²/гал при 10,0 мил (3,5 м²/л при 250 мкм)
Враховуйте втрати при змішуванні та застосуванні.

Термостійкість під ізоляцією: до 300°F (150°C)
Зміна кольору спостерігається при температурі вище 180°F (82°C), але це не впливає на продуктивність
Значення VOC
Як постачається: 0,7 фунта/гал (88 г/л)
Розріджувач 236 E: 32 унції/гал: 0,7 фунтів/гал (88 г/л)
Розріджувач 76 : 32 унцій/галлон: 1,9 фунтів/галлон (231 г/л)
Розріджувач 10 : 32 унції/гал: 2,0 фунта/гал (242 г/л)
Розріджувач 72 : 32 унцій/гал: 2,07 фунтів/гал (248 г/л)
Це номінальні значення.

Верхнє покриття може бути покрито акрилом, епоксидом, алкідом або поліуретаном залежно від впливу та потреби.

ОСНОВИ ТА ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
Загальний
Поверхні повинні бути чистими і сухими. Використовуйте відповідні методи для видалення бруду, пилу, масла та всього іншого забруднювачі, які можуть перешкоджати адгезії покриття відповідно до SSPC-SP 1 і дотримуйтеся наведених нижче вказівок.

Сталь
Занурення: NACE № 2/SSPC-SP 10 з профілем поверхні 2,0-3,0 mil (50-75 мікрон).
Без занурення: NACE № 3/SSPC-SP 6 з профілем поверхні 2,0-3,0 mil (50-75 мікрон) для
максимальний захист. SSPC-SP 2, SSPC-SP 3, NACE № 4/SSPC-SP 7, NACE/SSPC WJ-1 до
WJ-4 або SSPC-SP 14 також є прийнятними методами. Щоб дізнатися про альтернативні методи, зверніться до постачальника

Для раніше пофарбованих поверхонь
Очистіть і злегка відшліфуйте або відшліфуйте, щоб зробити поверхню шорсткою та зняти глянець. Існуюче покриття має досягати a
мінімум 3A відповідно до тесту на адгезію ASTM D3359.

Для кольорових металів
Профіль поверхні має бути щільним кутом 1,5 - 3 mils і найкраще досягається за допомогою абразиву
підривна обробка відповідно до SSPC-SP16 для атмосферного впливу або SSPC-SP17 для занурення середовищ.

ЗМІШУВАННЯ ТА РОЗРІДЖЕННЯ

Проріджування
Бажане використання та застосування розчинника:
Можна розбавити до 32 унцій/гал (25%) за допомогою Thinner 10 для нормальних умов.
Для нанесення на гарячі основи до 200 °F (93 °C) рекомендується розбавити приблизно на 25%
(32 унції/гал) з Thinner 230.
Thinner 72 можна використовувати для спекотних або вітряних умов.
Використовуйте Thinner 76 для нефотохімічно реактивного розчинника або Thinner 236E для виняткового розчинника.
Альтернативні сумісні розріджувачі для атмосферних умов:
Розріджувач Carboline 2, 10, 15, 76, 225E, 229, 236E, 243E, 248 і Plasite Thinner №19 або №20
Використання розріджувачів, відмінних від рекомендованих і наданих Carboline, може негативно вплинути
продуктивність продукту та анулювання гарантії на продукт, вираженої чи неявної.

Співвідношення 1:1 Співвідношення (A до B)

Життєздатність
2 години при 75 °F (24 °C) нерозбавлений.
1 година при 90 °F (32 °C) нерозбавлений
Життєздатність закінчується, коли покриття стає занадто в'язким для використання

Carbozinc 859

Ґрунтовка для сталі на основі органічної цинкової епоксидної смоли з низьким вмістом летких органічних сполук із надзвичайно швидкими характеристиками затвердіння до верхнього покриття для застосування в цехах і швидких вимог до виконання робіт у польових умовах. Carbozinc 859 містить менше 3 фунтів/галон (359,5 г/л) летких органічних сполук (розбавлений) і широко використовується практично на всіх промислових ринках.

Особливості та переваги Carbozinc 859
Відповідає критеріям коефіцієнта ковзання класу B і випробувань на повзучість для використання на поверхнях, що вирівнюються
Швидке лікування. Висихання для нанесення наступного шару протягом 30 хвилин при 75°F (24°C) і відносній вологості 50%.
Відповідає SSPC Paint 20 (тип II)
Низькотемпературне затвердіння до 35°F (2°C)
Відмінна адгезія
Захищає від підрізної корозії
Ґрунтовка, перевірена в польових умовах, добре наноситься методом розпилення
Чудова ґрунтовка пензлем або валиком для невеликих площ.
VOC відповідає чинним нормам AIM
Затверджено для MPI №20

Словник термінів

Антикорозі́йний за́хист

Комплекс заходів, що запобігають корозії або зменшують її швидкість. Для уникнення корозійного руйнування матеріалів та конструкцій застосовують первинний і вторинний антикорозійний захист.